1. Introdução: Onde a Qualidade e o Tempo se Encontram

A Prugent é um nome de referência no fabrico de mobiliário de alta gama e shopfitting premium (perfumarias, moda, relojoaria), operando no Porto desde 2015. Neste mercado, a exigência de rigor é máxima, e as empresas mais focadas na qualidade enfrentam o desafio intemporal: como gerir a complexidade de peças únicas e variadas mantendo a eficiência e os prazos de entrega reduzidos?

Para responder a esta questão, a Prugent recorreu à Bitmind e à capacidade de automação do ALPHACAM, com resultados que transformaram radicalmente as operações no seu chão de fábrica. Apresentamos os testemunhos de Ricardo Meireles (Preparador de Produção) e Emanuel Sousa (Programador ALPHACAM/Operador CNC).

2. O Desafio: A Complexidade Impensável

A Prugent lida com projetos que frequentemente requerem a maquinação de móveis únicos, muitas vezes compostos por centenas de componentes. Um único móvel pode ter 530 a 540 componentes.

Antes da otimização com o ALPHACAM, o processo era insustentável:

• Programação Peça a Peça: A maquinação era realizada “peça a peça”, o que fazia com que o trabalho “não rendesse muito”.
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• Tempos Excessivos: Programar um móvel complexo podia demorar um dia e meio.

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• A Espera Crítica: Os marceneiros no chão de fábrica chegavam a esperar “uma semana, uma semana e meia” pelo material maquinado da CNC. Como refere Ricardo Meireles: “Era desesperante”.

Esta realidade não só atrasava a produção como criava ineficiências em toda a linha de montagem, especialmente considerando a necessidade de precisão para peças que interagem com metal, vidro ou acrílico.

3. A Solução ALPHACAM: Virar o Jogo com a Automação

A transformação começou quando a equipa identificou o potencial das licenças de automação que já possuíam. O foco passou a ser a integração de dados e o uso estratégico das ferramentas de automação do ALPHACAM (Part Automation e Automation Manager).

O Salto da Automação

Em vez de processar cada componente individualmente, o sistema automatizado permite “pegar na assemblagem inteira do móvel todo e atirar para dentro do ALPHACAM”, que por sua vez, executa a programação automaticamente. O resultado mais impressionante é a redução de tempo: o trabalho de “um dia e meio passou para… 12 a 15 minutos”.

Emanuel Sousa, que trabalha na área de CNCs e programação há quase 30 anos, sublinha que sem uma “ferramenta poderosa” como o ALPHACAM, gerir a produção de peças com tamanha variedade e complexidade seria “completamente impensável”.

Precisão e Fluxo de Trabalho Integrado

A automação não trouxe apenas velocidade, mas também um rigor inigualável, essencial no setor de luxo:

1. Validação de Dados: A Prugent utiliza o software para ler ficheiros CSV gerados pelo SOLIDWORKS (na variante SWOOD). O ALPHACAM atua como um validador superior, pois analisa a peça sólida e a espessura correta. Isto eliminou problemas com relatórios antigos que eram “muito arcaicos” e continham ineficiências ou erros de dimensão.

2. Rastreabilidade e Etiquetas: O software lê os atributos (material, espessura) definidos no desenho (sejam madeiras, metais ou acrílicos). Consequentemente, gera a listagem de corte e as etiquetas necessárias para o seguimento das peças em todos os setores da fábrica.

3. Ligação à Seccionadora: O processo de corte passou a ser automático. Anteriormente, o operador inseria manualmente – por vezes com erros – os dados a partir de listas de papel ou Excel. Agora, a lista de corte (Excel) é exportada do ALPHACAM e carregada diretamente na seccionadora, que “corta e imprime as etiquetas necessárias”, sem necessidade de comunicação manual.

4. Benefícios e Resultados Chave

A automação trouxe uma mudança de paradigma, aumentando a capacidade da Prugent sem a necessidade de aumentar o parque de máquinas.

Inversão de Papéis no Chão de Fábrica

O impacto mais imediato foi a eliminação dos longos tempos de espera:

“Depois começaram a ser os carros do material pronto a estarem à espera que os marceneiros viessem buscar. Isso faz toda a diferença.” – Ricardo Meireles.

A empresa produz “muito mais” do que há 3 ou 4 anos, mantendo apenas uma máquina de corte e duas CNCs.

Qualidade e Confiança

A confiança na automação é total. As peças, por serem processadas com base nas regras do sólido, são altamente fiáveis. A frequência de peças reclamadas pelos marceneiros está na ordem de 1% a 2%, sendo muitas vezes erros de identificação, e não falhas de maquinação.

Como salienta Emanuel Sousa, a qualidade final reside no “ser humano”, mas o software é a “ferramenta” essencial que permite que esse rigor e delicadeza sejam aplicados de forma consistente e eficiente.

5. A Parceria com a Bitmind

A implementação e otimização do ALPHACAM na Prugent foi um trabalho de desenvolvimento contínuo em parceria com a Bitmind.

• Desenvolvimento de Queries: A Bitmind ajudou a Prugent a criar e aperfeiçoar os automatismos (Queries e Auto Estilos), garantindo que o software lidasse com os 70% a 80% de maquinações complexas (face A e B) e casos específicos de clientes.
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• Suporte e Resolução de Problemas: A equipa da Prugent sentiu que a Bitmind correspondeu às expectativas “sempre para 100%”, mesmo em problemas que obrigaram o suporte técnico a “puxar pela cabeça” para encontrar soluções inovadoras.
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Ao ser questionado sobre a recomendação do ALPHACAM e da Bitmind, Emanuel Sousa afirma que o custo do software” é capaz de se pagar em um curto espaço de tempo”, dado que o trabalho manual seria “completamente impensável” para o volume e complexidade atuais.

Conclusão: O Futuro do Fabrico Digital

A experiência da Prugent demonstra que a automação não é exclusiva da produção em massa. Pelo contrário, é essencial para empresas que operam no segmento de luxo, onde a produção é caracterizada pela elevada complexidade e variedade. O ALPHACAM, em parceria com a Bitmind, forneceu a base digital necessária para transformar um processo demorado e propenso a erros num fluxo de trabalho rápido, preciso e capaz de suportar o crescimento e a exigência do mercado de alta gama.

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